在現代建筑工程中，結構的自防水性能至關重要，它直接關系到建筑物的使用壽命和安全性。科洛結構自防水施工方法作為一種高效、可靠的防水技術，被廣泛應用于各類工程中。本文將詳細介紹科洛結構自防水施工方法中關于自防水材料的選用、混凝土供應以及澆搗的注意事項等關鍵環節。

一、自防水材料的精心選用

水泥的甄選

水泥作為混凝土的主要組成部分，其水化過程中產生的水化熱對混凝土內部的溫度變化有著直接影響。每立方米混凝土中水泥用量的增減，都會使混凝土的溫度相應升降。因此，在選用水泥時，必須嚴格控制其用量，以降低水化熱。

我們應優先選用水化熱較低的水泥品種，如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥以及復合水泥等。對于標號42.5的水泥，其用量應控制在380千克/立方米以下，水灰比應小于0.5，坍落度則需根據實際工程要求進行調整。

粗骨料碎石的篩選

粗骨料碎石的選用同樣至關重要。我們應盡量選用粒徑大、級配良好的粗骨料，嚴禁使用石屑作為骨料。對于自防水混凝土，建議選用粒徑在10至40毫米之間的碎石，且含泥量應少于1%。這樣的石子配制的自防水混凝土和易性好，抗壓強度高，同時能相應減少水泥用量，從而降低水化熱和混凝土的溫升。

細骨料砂的選擇

細骨料砂方面，建議采用中砂，其平均粒徑應大于0.5毫米，含泥量不大于3%。與細砂相比，使用中、粗砂拌制自防水混凝土可減少用水量約10%，同時減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的收縮。

粉煤灰的摻加

由于自防水混凝土通常采用泵送方式澆筑，為了改善其和易性，可以考慮摻加適量的粉煤灰。根據規范要求，當采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰的摻加有助于降低水化熱、改善混凝土和易性，但過量摻加會影響混凝土的早期抗拉強度和抗滲抗裂性能。因此，建議粉煤灰的摻加量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方米自防水混凝土摻加約35千克Ⅱ級粉煤灰。

KELO無機納米抗裂防滲劑的加入

為了進一步增強自防水混凝土的抗裂性能，可以加入美國科洛無機納米抗裂防滲劑。該劑具有較強的抗開裂功能，能有效控制自防水混凝土的核心溫度，減少水化熱。它可以將自防水混凝土3至7天的核心溫度控制在65℃左右，降低內外溫差。根據氣溫情況，一般可降低水化熱峰值30%至40%。此外，該劑對鋼筋無銹蝕影響，能明顯提高混凝土的抗滲性能，還具有減水、補償混凝土收縮等功能，提高混凝土的抗裂性和和易性，避免蜂窩、空洞、麻面等質量問題的出現。

延長自防水混凝土終凝時間

為了確保自防水混凝土的施工質量，應適當延長其終凝時間，初凝時間不得少于6小時。

科洛無機納米抗裂防滲劑的綜合效益

摻入科洛無機納米抗裂防滲劑不僅可以推遲水化熱的峰值期、降低水化熱，還能延長混凝土的凝結時間，非常適用于泵送混凝土的要求。

二、自防水混凝土的供應管理

本工程自防水混凝土澆筑量較大，采用汽車泵結合地泵的方式進行輸送。自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并確保混凝土的質量和供應量。由于地下室筏板與外墻有防滲要求，因此需摻入納米抗裂防滲劑，并在澆搗時加強振搗工作，以保證自防水混凝土的密實度。

每車混凝土進場后，需配合工程監理人員核對送貨單和任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符。同時，檢測每車混凝土的坍落度是否符合要求，滿足要求后方可使用。對于不合格的自防水混凝土，堅決作退貨處理。

三、自防水混凝土澆搗的細致操作

底板及壁墻的自防水混凝土必須連續澆搗，不得留設施工縫。為了控制自防水混凝土在初凝時間內連續澆搗，應確保其緩凝性，初凝時間控制在6小時左右。由于底板及壁墻有防水要求，因此必須加強振搗工作，以保證自防水混凝土的密實度。

在澆搗過程中，操作人員應密切關注混凝土的流動性、和易性以及振搗后的密實情況。如發現異常，應立即停止澆搗，并查找原因進行處理。同時，應做好澆搗記錄，以便后續的質量檢查和驗收。

綜上所述，科洛結構自防水施工方法通過精心選用自防水材料、嚴格管理混凝土供應以及細致操作澆搗過程等措施，確保了自防水混凝土的施工質量和防水性能。這一方法的成功應用，為建筑工程的防水施工提供了有力的技術保障。